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计量器具的测量方法从不同的出发点，可以分为以下几种，让我们逐个来进行分析：
１、直接测量和间接测量；直接测量可以从计量器具获得被测量的直接数值，而间接测量需要通过函数关系算出被测量。为了减少误差，一般采用直接测量，只有必要时才使用间接测量。
２、绝对测量和间接测量；绝对测量指被测量的全值从计量器具的读数装置直接读出的测量，而相对测量是指计量器具的示值表示被测量与已知标准量的偏差的测量，而被测量为计量器具的示值与标准量之和。一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量高。
３、单项测量和综合测量；单项测量是对被测量的工件中的参数分别进行测量，而综合测量对相关几何量进行综合评估并判定。如通过不同的测量器具采集到的数据点与产品的模型，使用ＯＧＰ的SmartProfile轮廓分析软件进行 比对以后的偏差作为一种图形化偏差的判定，排除了单一尺寸判断带来的不全面现象，更直接和全面。单项测量的效率比综合测量的低，但单项测量结果便于进行工艺分析，特别是在使用不同的基准判定的前提下进行尺寸合格性的分析判定。
４、接触测量和非接触测量；显而易见，非接触式测量无需进行碰触产品表面，三维测量的精度可以得到保证，而且效率更高，不会对产品因为碰触而产生形变和刮伤。在工业高品质质量控制领域，非接触式测量占比在逐渐加大。ＯＧＰ的三维影像测量还可以增加多元传感器，进一步拓展了测量而为综合评价的利器。
５、在线测量和离线测量；在线测量时测量机器在生产现场和生产工艺过程中得到实施，并用测量结果来控制工件的加工和调整，并及时发现废品的产生，但是因为是在生产现场，测量精度不可能很高。离线测量是在实验室中，对生产加工后的工件进行抽检或全检，精度可以得到充分的保证，并且可以进行质量溯源。
６、等精度和不等精度测量；等精度测量是指决定测量精度的全部因素和条件都不变得测量，不等精度则不能保证测量条件完全一样下的测量，一般尽量采用等精度测量，减少人为误差或不定因素对测量不确定度造成的影响。
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