影像测量仪
嘉腾多年总结在检测轴径中存在的种种人为因素的影响,如随意性、效率低等,不能同时满足高效、精确、实时的测量要求，研发出专用于测量轴径尺寸高精度高效率的嘉腾影像测量仪解决方案，这种新的检测方法在未来机械工程中有着广阔的发展趋势。
其它影像测量仪的传统测量轴径测量方法采用类似人工游标卡尺、测微仪等传统工具的检测方法,如在火车车轮的各个部位中, 轴径的检测相对较难,因为机车轮对自身的特殊结构,决定了轴径的检测需要达到的测量精度为±0.005mm，高于其他部位两个数量级。轴径尺寸是否符合要求，影响到机器结构与运行稳定性等问题。因此，我们必须根据轴径尺寸精度要求正确选择测量工具，对其尺寸进行严格检测、控制。因此，嘉腾寻求新的检测方法是对轴径的动态检测。
总结一般的测量方法有以下的几种：
a.量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度较高、检验效率高，但无法在成批生产中广泛地使用。
b.钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
c.卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
d.测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
与之不同的是嘉腾影像测量仪在测量多批次工件时，测量软件往往需要将工件的标准数据或往次测量数据输入对比，以评测测量结果，嘉腾测量软件可将结果以Word、Excel、Txt等格式输出，也将测量结果用于SPC等软件进行统计分析，极大提高了对轴径尺寸的质量管控水平。
嘉腾影像测量仪利用非接触影像测量技术对轴径进行高精度检测，利用物体的图像作为检测的载体,具有非接触、全视场测量和自动化程度高的特点。针对不同长度和批量的轴类零件，嘉腾可提供多种不同行程测量仪器满足用户需求，同时设置好测量任务，软件即可针对每个工件重复进行相同步骤的测量，完成大批量同一型号工件的测量，提高了测量效率。
