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第一、缺陷分类

1）几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。

2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。

3）内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。

第二、影响因素

（1）压铸机引起

压铸机性能，所提供的能量能否满足所需的压射调件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等

（2）压铸模引起

模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。

模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：温度控制、表面清理、保养。

（3）压铸件设计引起

压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等

（4）压铸操作引起

合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。

（5）合金料引起

原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。

以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生。

第三、缺陷检验方法:

直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。

第四、尺寸检验:

检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。

第五、化学成分检验:

采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。

第六、性能检验:

采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。

第七、表面质量检验;

采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。

第八、金相检验:

使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。

第九、X射线检验:

利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。

第十、超声波检验:

超声波是振动频率超过2000 Hz的超声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。

第十一、荧光检验:

利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。

第十二、着色检验:

一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT－5着色渗透探伤剂”共3罐，即可在生产现场进行缺陷检验。其方法如下：先用清洗剂清洗压铸件表面。用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持湿润约5~10min。擦去铸件表面多于的渗透剂，用清洗剂或用水清洗。喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞，那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面，相应部位呈现出红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。耐压、耐腐蚀检验：

用于检查铸件致密性。

①采用检漏机（水检机、气检机）

②用夹具夹紧铸件呈密封状态，其内通入压缩空气，侵入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，侵水时间1～2min；4个大气压时，侵入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30％～50％。

③用水压式压力测试机进行测试。