影像测量仪
大视场测量系统很容易将小零件整体呈现在屏幕上,但是也有其他的微型零件,不能够完全放入影像视窗中.带有很小特征的大一点的零件,从MEMS 组件到微型机械装置---这些都是需要大一点或更精密的测量系统来监控。当产品体量较大或测量特征比较大时，就需要大规格的测量系统了。
大体量的零件上微小尺寸的高速测量需要特殊技术的设备来实现。而光学系统允许宏观和微小尺寸测量的快速切换，传统的光学变焦镜头提供了一个放大范围，但是需要频繁变焦会是检测效率提升的一个瓶颈，这种情况下,变焦镜就需要更多的维护并在一定时间以后的更换。
对于这种应用，带有两个或更多内部固定镜头的光学系统就很理想。而QVI旗下的VIEW-Summit系统配备两个独立的内部放大倍率和一个可以切换的前置镜头。内部放大倍率是一倍和四倍的前置放大镜头。固定式镜头设计在无需移动零件的情况下，确保正常的校准和可靠性甚至在批量操作时。这种特殊的光学设计在不牺牲测量效率和成本的前提下，优化了在影像视窗内的零件和有关特征尺寸的测量。
光学闪测----飞一样的测量机制
另外一个关键是对于快速测量系统中使用快速转运零件到光学视窗下，或者在测量位置快速移动。在这里减少移动和测量速度的优化取决于零件设计。当零件特征比较微小时，最快的系统是XY平台运动加速度非常高的。而当距离很长时，平台运动加速度固然重要，但是平台运动速度也是至关重要的。当加速度是关键动因时，线性马达系统提供了最好的性能。这种马达是线性电磁阵列通过机械耦合驱动平台的，完全无磨损而且可以实现在短距离非常高的加速度。轴向运动的直线度和垂直度完全是独立驱动的系统，因此操控速度在全部系统加速度中只是其中一个因素。而平台长距离移动或有重载荷时,通常会增加转台驱动系统会提供低成本和高速测量。对于微小特征的高速测量还有一个高端的技术就是“在飞的平台”在测量位置不停留，大大缩短了传统意义的移动测量操作的时间。这种测量技术被称为连续影像捕捉，需要相机、光源和软件中有特殊配置才可以实现。
相机帧频、照明的调幅和平台速度必须同步，这样才能在零件在平台移动、光学连续捕捉影像时的一发挥最大程度的测量效率，当然这时产品特征的密度是相对单一和有规律的。
通过选择前镜头来优化在影像视窗中的特征数量并同步获取每一帧画面综合特征的速度，测量效率可以比常规的移动测量式的操作提升4~6倍。
